新型给料机的优势
传统给料机劣势说明：
- 由于偏心组件需要通过联轴器，再通过轴承座上皮带轮，再连接至驱动电机，整体振动筛外形尺寸大，重量笨重，不仅增加了制造成本，增加包装运输成本同时也对生产车间的安装空间有了限制。。
- 驱动电机、皮带轮及轴承组这部分我们可以简称为驱动单元，由于驱动单元通过弹性联轴器连接偏心组件，偏心组件与给料机框架刚性连接，框架做一个偏心往复运动，因此驱动单元不与框架一起运动，而是需要与地面进行刚性连接，因此需要额外的水泥基础以及支撑钢平台，也增加了设备的制造安装成本。
- 两组偏心振动组件通过给料机主轴刚性连接，要求旋转运动同步，两端需要安装有轴承，必须设置润滑系统，定期加油。这种需要润滑系统的振动筛，极其容易出现因油温过高出现轴承损坏设备停机现象。由于润滑油系统需要密封结构，在设备制造精度度，结构要求上也增加制造维护成本，也容易出现漏油现象，对生产维护造成了成本浪费。
轴承运行时间长之后，出现磨损，外环和辊子间隙增大，也需要进行更换新的轴承，造成生产停工。噪音非常大，且温度特别高，常常达到100度以上。
- 驱动电机通过皮带传动，皮带是磨耗件，需要定期检查维护，定期检查调整皮带张紧力。
- 轴承组油脂润滑也需要定期检查更换新的油脂.
二．新型给料机说明：
新型给料机，通过若干振动电机直联驱动，一般为2~4台，振动电机分别安装在两侧给料机侧边板上， 两侧振动电机通过十字万向轴连接，以保证两侧振动电机的同步运转。
优势：
- 节能性。主要体现在节省电力上，偏心振动电机直联驱动相较于传统给料机皮带传动，可以避免皮带传动时效率降低的问题，有效的降低了能耗性。
- 安装简便。基础投资少，不需要安装驱动电机的平台及水泥基础或是钢结构平台等其它辅助的设施。
- 运行维护简单。因不存在偏心驱动轴承，不需要对轴承进行维护。也不存在着润滑系统漏油的问题，也就不存在更换油封更换轴承等等一系列的问题。
- 极大减小了设备的安装空间和复杂程度。此种新型给料机可以减小给料机安装宽度约有1米以上，为传统给料机的77%左右。同时，对于传统安装给料机带来的同轴度的问题，此种新给料机没有这方面的问题。
- 调整振幅简单灵活方便。此种给料机的调整振幅方式只需要对偏心组件进行角度的旋转就可，而不需要传统给料机哪样，要增减偏心块或调整传动齿轮的啮合的角度，调整非常麻烦。
- 安全。此种形式的驱动装置均在内部，外部没有任何的运动部件，极大减小了出现安全事件的机率。
- 节省时间。一旦需要对激振装置进行检修，最多只需要几个小时，而如果是传统结构的偏心轴则可能需要1个月以上（就算是更换轴承及其它相关组件也是要个1-2天左右）。
- 环保。此种形式结构的筛子只有少量的油脂（对驱动电机轴承进行润滑），而我们目前在使用的筛子则需要50-80L的润滑油，且经常要进行更换。
